整體鍛造式筒體是最早采用且沿用至今的一種壓力容器筒體結構型式：在鋼坯上采用鉆孔或熱沖孔方法先開一個孔，加熱后在孔中穿一心軸，然后在壓機上進行鍛壓成形，最后再經過切削加工制成，簡體的頂、底部可和筒體一起鍛出，也可分別鍛出后用螺紋連接在筒體上，是沒有焊縫的全鍛制結構。如容器較長，也可將筒體分幾節鍛出，中間用法蘭連接。

    整體鍛造式筒體常用于超高壓等場合，它具有質量好、使用溫度無限制的優點。因制造時鉆孔在鋼錠心部的比較疏松的部位，剩余部分經鍛壓加工后組織密實，故質量可靠。但制造存在一些缺點，如制造時需要有鍛壓、切削加工和起重設備等一整套大型設備；材料利用率較低；在結構上存在著與單層卷焊筒體相同的缺點。因此，這種筒體結構一般只用于內徑為300~500 mm的小型容器上。