壓力容器的加工制造方法包括鑄造、塑性加工、切削和焊接，特別是焊接方法應用非常普遍。為保證制造質量，必須考慮材料的加工工藝性能。

材料制成鑄件的難易程度稱為可鑄性，它主要是指液體金屬的流動性和凝固過程中的收縮和偏析。收縮性大，容易造成鑄件開裂，而偏析則會造成材料的化學成分不均勻，降低材料的性能。

過程設備常用塑性加工的方法來成型，這些方法包括鍛造、壓延、拉拔、軋制及壓力加工等，塑性加工性表示材料塑性加下的難易程度。它取決于材料的變形能力和變形抗力，變形抗力小的材料變形能力強，對于變形抗力大的材料，在進行塑性加工時往往會對材料進行加熱，以減少變形抗力，增加變形能力。

金屬材料的切削性是指金屬在切削加工時的難易程度，切削性好的金屬，切削時消耗的動力小，刀具壽命長，切削物易于折斷脫落，切削后表而粗糙度低。

過程設備用材要求具有很好的可焊性，可焊性是指用一定的焊接工藝焊接后能獲得優質焊接接頭的可能性。優質的焊接接頭應具備良好的強度、塑性、韌性，且同時應滿足不產生焊接缺陷和保持組織結構均勻的條件，決定材料可焊性好壞的主要是材料的化學成分，含碳量低的材料往往具有好的可焊性，材料中的合金元素對可焊性也有一定的影響，工程上常將合金元素的含量折合成碳當量來綜合表示材料的可焊性。