（1）工藝流程

1）將氮尿素、樹脂和發(fā)泡乳液按配比分別溶水并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

2）利用壓縮空氣將物料澆注到墻體預(yù)留的保溫空腔中。

3）物料在預(yù)留的保溫空腔中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，自由發(fā)泡、膨脹，并充滿預(yù)留空腔。

（2）施工說明

1）保溫發(fā)泡物料可從墻體頂部注入墻體夾層。施工人員在墻體頂部，用一支PVC噴槍將保溫物料從墻體底部一直澆注到墻體頂部，因此要求PVC管可達(dá)到墻體夾層底部。該法最大澆注高度達(dá)4.5m。施工人員可用一根直徑為25mm的PVC管與軟管的一頭連接。將該PVC管插人夾層中，并將所有的空間充滿保溫材料。

2）當(dāng)施工人員無法到達(dá)墻體頂部時，可利用在砌墻時預(yù)留孔或施工時用電鉆打孔，作為物料澆注孔。當(dāng)電鉆打孔時，鉆孔位置應(yīng)設(shè)在砂漿灰縫中，在墻角處應(yīng)增設(shè)孔洞，孔距不應(yīng)過大，以免產(chǎn)生空隙或死角。

施工人員可以從地坪線上1.5m處開始澆注施工，然后垂直向上每隔3m左右作為一個工作區(qū)域，直至達(dá)到墻體頂部。

（2）施工步驟

1）從墻體頂部澆注墻體保溫層

①檢查安全通道是否可用。

②將施工設(shè)備固定到位，接通管線、電源，調(diào)試到能正常工作狀態(tài)。

③檢查墻體夾層的清潔度，應(yīng)達(dá)到作業(yè)要求的條件。

④檢查墻體夾層密封度，是否在澆注物料時出現(xiàn)漏料。

⑤檢查墻體夾層寬度，操作時心中有數(shù)。

⑥檢查墻體高度，對整體工程進(jìn)度、操作心中有數(shù)。

⑦將PVC噴槍放置在墻體中間，且在夾層底部以上約1m的位置。

⑧將物料澆注到夾層內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)保溫材料從墻體中溢出，則將噴槍沿著夾層向上移動，以緩解局部膨脹壓力。如在夾層內(nèi)遇有障礙物時，應(yīng)避開后再施工，靈活控制噴槍澆注。

⑨當(dāng)全部物料澆注完畢后，清理現(xiàn)場，清除多余的保溫材料。

⑩根據(jù)質(zhì)量監(jiān)控步驟進(jìn)行質(zhì)檢。

2）鉆孔式澆注物料進(jìn)入墻體夾層

①檢查安全通道。

②將施工設(shè)備定位。

③在地坪線上1.1~1.5m處開始沿墻體方向每隔1m鉆一個孔（孔距為1m），孔徑為16mm。

④垂直向上每隔3m作為一個工作區(qū)域，并重復(fù)上述步驟，直至到達(dá)墻體頂部。

⑤鉆孔時必須注意孔心的水平位置，并不得破壞墻體表面。

⑥檢查孔洞是否清晰，能否保證物料通過孔洞注入夾層。

⑦檢查夾層寬度。

⑧首先從底排的中間孔洞處開始注射保溫材料，直至物料從孔洞中溢出。

⑨移至第一個注射的孔洞右邊第一個孔洞，重復(fù)上述步驟。

⑩移至第一個注射的孔洞左邊第一個孔洞，重復(fù)上述步驟。

?移至第一個注射的孔洞右邊第二個孔洞，重復(fù)上述步驟。移至第一個注射孔洞的左邊第二個孔洞，重復(fù)上述步驟。直至地坪線上1.2~1.5m處所有的墻體都注滿保溫物料。

?向上移動3m；進(jìn)行另一個區(qū)域施工，重復(fù)上述步驟。

?當(dāng)保溫物料全部注射完畢，完成夾層保溫后，將多余的保溫材料清除。

?將注料口的孔洞用砂漿進(jìn)行填充，并勾縫，將墻體表面清理干凈。

?按質(zhì)量監(jiān)控步驟進(jìn)行質(zhì)量檢查。

3）注意事項

①設(shè)計的鉆孔位置應(yīng)準(zhǔn)確。

②鉆孔角度應(yīng)正確。

③夾層內(nèi)不得有建筑垃圾，避免影響發(fā)泡效果，增加熱橋和保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)。

④按泡沫凝固速度，控制好噴槍移動速度和每個區(qū)域的澆注時間。

⑤對墻體開口處周密檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)將其封閉。

⑥墻角應(yīng)增設(shè)孔洞，視具體情況，一般孔距宜為0.5左右，避免發(fā)泡產(chǎn)生空隙或死角。

⑦在注射物料前，必須對保溫材料的濕密度進(jìn)行檢測。

⑧當(dāng)選用鉆孔式澆注施工時，應(yīng)連續(xù)注射發(fā)泡物料，直至從洞中溢出為止。

⑨整體保溫施工完成后，保溫層應(yīng)排濕，否則影響當(dāng)年使用。