密封圈的結構形式多種多樣，

密封圈的密封材料的類別、主要用途及密封行業標準體系（密封分類）分別見表9-13和表9-14。

在低、中壓壓縮機中，普遍采用圖9-20的結構形式。這種平面三斜切口密封圈適用于壓力在1MPa以下的填料密封。

圖9-21為平面三、六瓣密封圈組裝位置示意圖。這種結構適用于壓力在l0MPa以下的填料密封。

平面密封圈的制造工藝要點是：

1）鑄造毛坯。坯料一般制成簡狀，加工余量為4-5mm。鑄件不能有砂眼、氣孔和疏松等缺陷。

2）機械加工。加工要點如下：

    ①粗加工內、外徑，并檢查表面質量。

    ②細車內、外徑，并適當留有余量，為銑開后精車內、外徑用。車拉伸彈簧槽，并切片，平面加工余量為0.5~1mm。

    ③按圖樣畫線（三瓣或六瓣），并打印標記，以防銑開后弄錯。

    ④研磨切口，要求密合無縫隙、不漏光。

    ⑤應用夾具精車內、外徑。

    ⑥精磨、精研兩平面。

3.技術要求

    ①內圓表面與兩平面不能有擦傷與劃痕；三瓣斜切口式內圓面切口處保持銳角，不允許有掉角而造成軸向溝槽。

    ②兩平面與內圓中心軸線的垂直度不低于7級精度。

    ③銑開面與兩平面的垂直度不低于7級精度，銑開面的表面粗糙度值Ra為0.2μm。

    ④兩平面應彼此平行，平行度不低于7級精度，兩平面表面粗糙度值Ra為0.4μm。

    ⑤內孔的圓度不低于7級精度，內無表面粗糙度值Ra為0.4μm。

    ⑥其他表面的表面粗糙度值Ra為3.2μm。