為了保證金屬熱交換器的有效操作，在設(shè)計中尚需考慮一些共同的問題：

（1）熱交換器內(nèi)的氣體流速并不像計算結(jié)果那樣處處相同，往往相差甚大。不均勻性越大，傳熱系數(shù)就越小。更重要的是，它使熱交換器的最高器壁溫度提高到計算值以上，從而使元件燒壞。

氣體流速以及引入、引出通道的形狀（集氣箱、連接管等）對速度分布特性影響很大，因而熱交換器的安裝位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離各種局部阻力元件（如肘管，彎頭、截面急變化處），特別是要遠(yuǎn)離開閉器、調(diào)節(jié)閥、閘板等。

（2）不同材料的熱交換器，其使用溫度有一定范圍。當(dāng)煙氣溫度超過材質(zhì)的允許溫度時，可以在爐子至熱交換器的煙道上摻人冷空氣。但由于冷、熱空氣的黏度差別大，兩者很難混合好。為此需專門采取一些結(jié)構(gòu)措施，例如盡量在煙道的整個截面上引入冷空氣，同時在煙氣進(jìn)人熱交換器之前，留有足夠的混合長度。在煙道周邊設(shè)環(huán)形風(fēng)套，在整個環(huán)形風(fēng)套上均布噴嘴，垂直地往煙氣流道噴入冷空氣，效果較好。

摻冷風(fēng)降低煙溫的另一缺點(diǎn)是使煙氣量大為增加，增大了煙氣帶走的熱損失，降低了熱交換器的熱效率。因而有時也可以用煙氣泵抽取從熱交換器出來的冷煙氣，將其摻人器前的熱煙氣里，這樣，熱交換器后煙氣減少的量等于熱交換器前增加的煙氣量，這部分煙氣量抽回來又混入煙氣里，它所含的熱量并未損失掉，而且無需白費(fèi)熱量，將冷空氣加熱至熱交換器出口煙氣所具有的溫度。