管子在管板上的固定與排列管子構成熱交換器的傳熱面，它的材料應根據工作壓力、溫度和流體腐蝕性、流體對材料的脆化作用及毒性等決定，可選用碳鋼、合金鋼、銅、塑料、石墨等。

1）管子在管板上的固定管子在管板上的固定方法應能保證連接牢固，常用的方法有脹管法與焊接法兩種。在高溫高壓且其接頭在操作中受反復熱變形、熱沖擊和熱腐蝕的作用時，為保證其可靠性，有時采取脹焊并用的方法，對于非金屬管及鑄鐵管也采用墊塞法固定。比較先進的還有爆炸脹接法、爆炸焊接法、液壓脹管法、黏脹法等等。

脹管法通常能保證連接的嚴密性，同時易于更換損壞的管子，脹接接頭不僅受溫度影響，還受到操作壓力、材質和其他條件的影響，因而不能簡單地判定它的適用范圍。目前一般多用于壓力低于4MPa和溫度低于300℃的條件下，因為高溫要使管子與管板產生蠕變，從

而引起脹接處的松弛而泄漏，故對高溫、高壓以及易燃、易爆的流體，比較多的采用焊接法另外，當熱交換器內壓力大于0.6MPa，或當不論何種壓力但流體易揮發時，則在脹管前應在管孔中車以小槽，然后將管子脹好，以增加管子拔出時的阻力。

焊接法在高溫高壓下仍能保持連接的緊密性，對管板孔的加工要求較低，同時比脹管的工藝簡便。但它在焊接接頭處的熱應力可能造成應力腐蝕和破裂，同時在管孔和管子間存在的間隙處也可能產生間隙腐蝕，為免此患，有時可先脹一下之后再焊2）管子在管板上的排列在確定管子在管板上的排列方式時，應該考慮下列原則：

（1）要保證管板有必要的強度，而且管子和管板的連接要堅固和緊密：

（2）設備要盡量緊湊，以便減小管板和殼體的直徑，并使管外空間的流通截面減小，以便提高管外流體的流速：

（3）要使制造、安裝和修理，維護簡便。

這些要求能否滿足，關鍵在于管子的排列方式和管間距的正確選擇。