制冷機停用時間較長,或儀僅維修低壓段的零部件時,要將制憐劑收入系統(tǒng)的貯液器或冷凝器中,以防泄漏。
把制冷劑收入貯液器或冷凝器的操作步驟如下:
(1)關(guān)閉貯液器的出液閥,使制冷劑進入貯液器后不能流出。
(2)使低壓繼電器的觸頭保持常通狀態(tài),以免吸氣壓力過低時壓縮機停機。
(3)啟動壓縮機并供冷卻水。啟動后如發(fā)現(xiàn)壓縮機有液擊聲立即停機,等片刻后再啟動,這樣重復(fù)兒次,等到液擊聲消失后便可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
(4)待吸氣壓力表指示到零位時使可停止壓縮機。若要維修系統(tǒng)的低壓段零部件而解體系統(tǒng)時,則蒂要繼續(xù)開機,直至吸氣壓力表的指針到極限真空時才能停機。
(5)關(guān)閉冷凝器的進水閥和壓縮機排氣截止閥,并將冷凝器里的積水放盡,防止冬季凍裂水管或水蓋。
如果制冷機需要進行大修,或是高壓段的部件經(jīng)檢查需要拆下修理,這時應(yīng)將制冷劑抽出回收,不應(yīng)排放到大氣中。
對于小型制冷機組,可用壓縮機本身抽出制冷劑,其操作步驟如下:
(1)將壓縮機的排氣閥閥桿逆時針退足,以關(guān)閉旁通孔道。旋下旁通孔的堵塞,裝上維牙接頭。用一段紫銅管把這接頭和備用蜊瓶的閥接頭連接起來并旋緊接扣。
(2)順時針旋動排氣截止閥閥桿,稍開即關(guān)。再把鋼瓶一端的臂接拍旋松片刻即旋緊,
讓從系統(tǒng)中放出的制冷劑蒸氣將管內(nèi)空氣排出。
(3)旋開鋼瓶閥,并準備好用冷水澆鋼瓶,或把鋼瓶浸在冷水中。這樣做是為了對制冷劑過熱蒸氣進行冷卻,以便使心迅速凝結(jié)為液體,并可降低壓力,加速抽出速度。
(4)啟動壓縮機。為避免排氣來不及凝結(jié)液化致使冷凝壓力過高,應(yīng)先將吸氣截止閥關(guān)小。
(5)關(guān)閉排氣截止閥至完全關(guān)閉,讓制冷劑都由旁通孔排入鋼瓶。這時,必須連續(xù)地向鋼瓶澆冷卻水;以保證散熱效果好。排氣壓力不能超過規(guī)定的高壓力值。
(6)當(dāng)排氣壓力逐漸下降,或手摸排氣管不太燙時,便可逐漸開大吸氣截止閥。
(7)當(dāng)吸氣壓力表的壓力逐漸下降,顯示出負壓值時,表明系統(tǒng)中的制冷劑已基本拙完,這時可以停機。
(8)停機后立即關(guān)閉倒瓶閥、稍等幾分鐘,若吸氣壓力回升,就要重新打開鋼瓶閥,啟動:縮機繼續(xù)抽出。若停機后吸氣壓力并不回升,可以倒足排氣截止閥以關(guān)閉旁通孔道,拆下連接紫銅管。
(9)在抽出過程中,應(yīng)將鋼瓶放在磅秤上,及時控制其灌注量(不宜超過其容量的60%),以免發(fā)生事故。
對于容量較大的制冷系統(tǒng),注入的制冷劑量也大,若用自身壓縮機抽出制冷劑容易發(fā)生危險。為此可以先從貯液器或冷凝器的輸液閥上的旁通孔上接銅管,并與備用銅瓶接上。關(guān)閉輸液閥。啟動系統(tǒng)壓縮機,讓制冷劑液體直接排入備用鋼瓶。當(dāng)系統(tǒng)的吸氣壓力表指針低于零位時停機。這時可再從排氣截止閥處另接一臺小型壓縮機來抽,而系統(tǒng)壓縮機不宜運轉(zhuǎn),以免發(fā)生危險。