熱力膨脹閥主要故障是在閥口處堵塞、過濾網堵塞及機械事故。

    （1）如果制冷系統內含有水分，則水在制冷劑中的溶解星隨溫度降低而減小。當含水制冷劑液體從常溫高壓狀態經膨脹閥節流孔后，迅速降壓降溫，當溫度在0℃以下時，水便析出來在閥孔處結冰而產生冰堵。

這時膨脹閥的后半部不再結霜，蒸發壓力迅速降低，甚至進人負壓狀態。這種故障一般可用給膨脹閥加熱方法來判斷，當閥體受熱升溫，冰堵則消失，系統進入正常工作。對這種故障應使用干燥劑把系統內的水分吸收出來。對極小制冷裝置可放掉制冷劑后進行試壓檢漏、抽真空、加注干燥合格的制冷劑。

    (2)如果潤滑油的凝固點較高或油質不合格，在制冷劑中溶解的潤滑油經節流后迅速降壓降溫，很可能會分離出來并粘在閥孔上而產生油堵。特別在一60℃及以下低溫箱中容易產生這種故障。

    這種故障判斷方法幾乎和冰堵一樣，只是這種故障發生的溫度區域更低.對這種故障應清洗系統，更換合格的潤滑油。

    (3)制冷系統中有較小的金屬屑、雜物等也容易在閥孔中產生臟堵。這種故障用加熱方法判斷是不能恢復正常的。輕微的堵，有時可采用扳手敲擊閥體而解除堵塞。嚴重時就必須清洗閥體，重新安裝后投入工作。

    (4)當膨脹閥感溫劑因密封腔、毛細管或溫包有泄漏而跑掉，造成閥芯處于關閉狀態，也會使蒸發壓力進入負壓或近真空狀態而不能進行正常制冷工作。

    (5)膨脹閥進口的過濾網堵塞，往往是因雜質污物積存過多而造成的，多數會出現整個閥體結霜，因為過濾網堵塞不易全部堵死，而造成節流提前，從而也會造成蒸發壓力下降。制冷量不足，嚴重堵塞時也會堵死而不結霜，使低壓系統進人真空狀態。

    以上五種故障都會造成低壓(蒸發壓力)降低、制冷量不足或根本不制冷。這里應特別注意不要誤認為制冷劑不足或制冷劑漏光，其判斷方法應參照高壓的表壓值，若低壓表太低或真空而高壓表值也過低，這往往是制冷劑不足或漏光造成的；當低壓表值過低，而高壓表值仍為正常時，往往是上述膨脹閥的故障造成的。

    至于膨脹閥的感溫劑漏光，可把密封腔體拆下來，用手指按膜片，如膜片被壓下去，則證明感溫劑漏掉了。

    除上述事故外，還有因為膨脹閥本身就不是合格產品，或選型選錯了，或安裝不對而造成故障的。也有閥體長期工作，閥芯或閥孔密封線磨損等造成閥門關不嚴等故障，均應針對各自問題而進行處理。