①維修人員應與設備操作者一起進行檢查。詢問系統中是否有異常或不穩定情況，許多異常運轉的跡象可能被操作人員觀察到，但并不知道其意義，可能不會主動將這些情況告訴維修人員。

    ②確認電路系統正常。進行無負載供電和控制、保護電路通電試驗，確保控制、保護裝置及元件動作正確。

    ③檢查供電電壓，特殊應用場所的還要驗證供電頻率。

    ④確保系統中各個閥門處于正確的開啟狀態，特別是壓縮機的排氣截止閥，一定要處于開啟狀態。

    ⑤檢查冷凝器。風冷或水冷冷凝器應首先啟動，風量、水量要滿足要求。

⑥壓縮機啟動后，應立即察看高、低壓壓力表數值及油壓表數值，要在壓縮機正常運行壓力范圍之內。

    ⑦聽壓縮機運轉聲音是否正常.是否有異聲或抖動等異常現象。

    ⑧測試壓縮機吸、排氣溫度。測試或觸摸壓縮機各部位溫度是否正常，這需要一定的操作經驗。

    ⑨檢查油壓安全和其他安全裝置跳閘或報警的情況。

    ⑩檢查電控板，尋找機殼上可能暗示短路的燒毀痕跡，檢查任何有問題的接觸器上的觸點。檢查油加熱器是否正常工作。

?監測壓縮機的啟動次數。如果壓縮機在lh內啟動超過12次，視為頻繁啟動。

    ?檢查壓縮機接線端的電壓和電流值。電壓誤差必須限制在壓縮機銘牌規定值的±10%以內。工作電流不應超過銘牌額定電流的120%。工作電流過大時，檢查電動機的對地絕緣阻值和三相絕緣阻值。如果電動機絕緣破壞或三相阻值不平衡，應停機拆開壓縮機電動機蓋觀察電動機繞組是否燒毀；如果三相阻值平衡、電動機無故障，可能排氣閥片損壞，應停機拆開氣缸蓋觀察壓縮機閥板，判斷是否排氣閥片斷裂。對于損壞的配件應更換。

    ?檢查壓縮機運行的壓力和溫度。檢查壓縮機吸氣和排氣壓力與溫度以確保它們在正常范圍內，并檢查環境溫度和冷卻水的溫度。如有異常(如壓力控制器頻繁動作或壓縮機溫度超常)，檢查系統的運轉壓力。如果發現運轉壓力異常，必須找到原因修復故障。

    ?檢查壓縮機缸蓋溫度。壓縮機缸蓋溫度過低可能意味著吸氣閥片破裂、連桿折斷或過量的液態制冷劑回入機內。而缸蓋處過熱則意味著排氣閥片破裂、缸蓋墊片擊穿、泄漏或壓縮機冷卻不夠。此時壓縮機需要有專業技術服務人員進行檢查或維修。

    ?檢查壓縮機油位和油況。不同壓縮機規定的油位不同.應參照壓縮機的使用說明書檢查。

    如果油的顏色發黑，則需要更換潤滑油，同時清洗油過濾網。如果排出的油有酸味，則需更換吸氣管道的干燥過濾器。使用48h后如果油仍然發黑，則需再換新的干燥過濾器濾芯，直到油變得清潔、無異味，油色與新油一樣為止。如果系統中安裝氣液分離器，需要同時更換。

    除非有上述的換油理由.不要換掉冷凍機油。冷凍機油在正常使用時不會變質和消耗。

?吸、排氣閥應定期緊固以維護系統的密封性。并檢查與其連接的管路是否有因過度振動或過大的扭力產生裂紋的傾向。

    ?檢查油泵的運轉情況，出現異常時修理或更換油泵。

    ?檢查壓縮機固定地腳是否牢固無異常振動，如地腳已經破損，應及時更換。

    ?定期檢查所有的墊片和接頭等部位是否有泄漏跡象，并在需要時及時維護、維修。

    ?檢查電氣連接的牢固性。電線線束應該每一段固定長度都有緊束、固定，并遠離高溫表面。檢查是否因振動或過熱而造成電線損傷。

    21.維修、更換承受系統壓力的部件時，應切斷壓縮機電源、關閉壓縮機吸排氣閥、回收壓縮機內部制冷劑。并確認系統內部已無壓力。

    22.更換壓縮機配件、附件或冷凍機油時，要使用壓縮機制造廠銷售或認可的品牌。

    23對長期運行((5年以上)無故障發生的壓縮機也應進行檢修。拆卸并檢查壓縮機內部機械零部件。更換易損件如吸排氣閥片、活塞環和油環、連桿瓦片等。目視檢查閥板的閥口。

如有殘損應更換。拆卸活塞、連桿、活塞銷、曲軸，檢查各接觸表面有無嚴重磨損，必要時

進行更換。

    檢查清洗油過濾網、吸氣過濾網，確認無破損、變形。

    檢查油泵是否磨損、手動旋轉小軸是否運轉靈活，如有異常需要更換。

    測量電動機的絕緣性能，如對地絕緣阻值低于5.0M A，則需更換電動機。如對地絕緣阻

值在5-20MΩ，需要對電動機進行加熱干操處理后再進行測覽。若再測量電動機對地絕緣阻值仍然沒有改善，建議更換電動機。維修后安裝時，對上述系統進行清潔干操處理。