對于組裝式冷藏箱(包括空調(diào)機)，設(shè)備中各部分均由用戶進(jìn)行組裝，并進(jìn)行調(diào)試。設(shè)備出現(xiàn)較大故障檢修后，也要全面調(diào)試。

1.調(diào)試前的檢查

    調(diào)試前應(yīng)檢查可動部位是否靈活可靠。壓縮機、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭指向，水系統(tǒng)水流是否通暢，系統(tǒng)內(nèi)高壓部分的閥是否打開。檢查壓縮機和電磁閥開、關(guān)是否同步，潤滑油是否在視鏡中線等，如果符合要求就可試車。

    2.空運轉(zhuǎn)

    (1)將壓縮機吸、排氣閥全關(guān)，打開排氣閥多用通道，使排氣口和外界相通。

    (2)對開啟式壓縮機盤車，看它轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。

    (3)繼續(xù)啟動壓縮機數(shù)次，無異常時，讓壓縮機空轉(zhuǎn)2h檢查摩擦部件溫度不高于室溫25-30℃；運動部件聲音正常，油壓比吸氣壓力高0. 15-0. 3MPa，各密封面無漏油現(xiàn)象，油溫應(yīng)低于70℃，油面在視鏡中線。

    3.試漏

    試漏包括氣壓試驗、真空試驗和制冷劑試驗。

    氣壓試驗試壓時，最好用氮氣(也可用干燥不含雜質(zhì)的空氣)。對R22制冷系統(tǒng)在高壓部位試壓壓力為1.8MPa，低壓部位為1. 2MPa。而后涂肥皂水來檢漏。檢漏主要部位是法蘭、螺母接頭和焊接處。發(fā)現(xiàn)泄漏處先做記號，后進(jìn)行修復(fù)。試漏合格的標(biāo)準(zhǔn)為，試壓24h，在前6h允許壓降0.03MPa，之后壓力應(yīng)保持不變。