加壓檢漏是判斷制冷系統(tǒng)是否泄漏的有效方法。通過(guò)加壓后來(lái)觀察蒸發(fā)器、冷凝器及連接管路是否有油跡，有油跡則為泄漏。常用的加壓方法有氮?dú)饧訅汉椭评鋭┘訅簝煞N。

氮?dú)饧訅海墙o制冷系統(tǒng)充入一定量的高壓氮?dú)庠黾酉到y(tǒng)壓力，配合檢漏方法來(lái)進(jìn)行檢漏。空調(diào)器的充氮量一般為1MPa~1.5MPa。對(duì)于采用往復(fù)式壓縮機(jī)的空調(diào)器，先將氮?dú)馄?/span>(瓶?jī)?nèi)壓力為1.5MPa左右)接上減壓閥。斷開(kāi)壓縮機(jī)工藝管，在工藝管上焊接或用快速接頭連接一只帶真空壓力表的三通閥，三通閥的一端與氮?dú)馄康臏p壓閥連接。

對(duì)于采用旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的空調(diào)器，充氣管應(yīng)接冷凝器出口處的充氣管端(或三端干燥過(guò)濾器的抽真空端)。分體式空調(diào)器可將真空壓力表的三通閥直接與室外機(jī)組低壓閥的充氣接頭連接。

加壓檢漏，通常采用高壓、低壓段分別加壓的方法。其高壓、低壓段的充氮量和操作方法分別是:

低壓部分加壓時(shí)，將壓縮機(jī)低壓吸氣管的焊管割開(kāi)。在低壓吸氣管焊上帶真空表的三通閥(修理閥)。割開(kāi)毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器之間的焊接口，封住毛細(xì)管端口。從三通閥充入0.5MPa~0.98MPa的氮?dú)猓^察蒸發(fā)器等部位有無(wú)泄漏現(xiàn)象。

高壓部分加壓時(shí)，應(yīng)在低壓部分加壓處理的基礎(chǔ)上，將壓縮機(jī)的低壓吸氣管干燥過(guò)濾器毛細(xì)管的焊接口焊封，再在壓縮機(jī)工藝管上焊接三通閥，從三通閥充入1.2MPa~1.6MPa的氮?dú)猓^察冷凝器等部位有無(wú)泄漏現(xiàn)象。

制冷劑加壓，是向制冷劑循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)充入一定量(一般為0.2MPa~0.4MPa)的制冷劑，增大系統(tǒng)內(nèi)的壓力，來(lái)觀察制冷系統(tǒng)有無(wú)泄漏的現(xiàn)象。制冷劑加壓的連接方式與氮?dú)饧訅夯鞠嗤僮鲿r(shí)，只要將三通閥所接的氮?dú)馄繐Q成制冷劑瓶即可。