大部分蒸發式冷凝器的選型是通過選型目錄的方法選擇。一臺高效的蒸發式冷凝器的設計需要優化許多的因素。包括管尺寸、管長度、管間距、制冷劑循環、空氣流量、冷凝器的箱體尺寸、噴淋水流量。制冷劑的傳熱知識，濕表面傳熱是蒸發式冷凝器的設計需要掌握的基本知識，理解影響蒸發式冷凝器排熱能力的三個變量的性能:濕球溫度、空氣流量、噴淋水的流量如何變化。

一些蒸發式冷凝器的早期設計數據如下(供參考):

1m2蒸發式冷凝器的傳熱面積:排熱量4kW。1kW排熱量需要的噴霧水循環流量:0.018L/s。1kW排熱量需要的循環風量:0.03m3/s。通過冷凝器的風壓降:250~375Pa。1kW排熱量需要的蒸發水量:1.5L/h。

以上的數據只是蒸發式冷凝器在20世紀80年代設計的數據。隨著研究產品開發的速度和技術的進步，生產廠家利用產品的測試平臺，制定出更加合理的換熱管的布置以及噴霧水循環流量和循環風量。

一般情況下，制造廠家根據自己的產品特點，每個產品系列對應不同的制冷劑、不同的冷凝溫度以及不同的濕球溫度制定出不同的標準排熱能力。用戶或設計人員可以根據制造廠家提供的產品選型目錄.選擇出系統合適型號的蒸發式冷凝器和數量。通常的選型程序:   

1)確定設計條件、冷凝溫度和濕球溫度。

2)確定系統所需的總排熱量，總排熱最二壓縮機制冷量+電機耗功。

3)根據排熱系數圖表(由冷凝溫度和濕球溢度確定)查出負荷修正系數。

4)系統的總排熱量乘以排熱系數，確定修正后的排熱負荷，選擇合適的型號。

如何確定壓縮機的制冷量?這似乎不是一個問題，問題是壓縮機的制冷量由哪一個蒸發溫度確定?因為對于壓縮機的每一個蒸發溫度對應制冷量是不同的，對于肉類的速凍加工確實是一個不容易回答的問題。對于普通的凍結物冷藏間或者冷藏物冷藏間一般把壓縮機設置的最終蒸發溫度對應的制冷量作為壓縮機的制冷量，這是因為在這些冷藏間中設定的溫度波動范圍不大，通常也就是±(2~3)℃，要知道壓縮機的這個制冷量是指平均制冷量，因此在溫度波動范圍不大的情況下，這種選擇是可以的。