氨制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中故障根據(jù)制冷劑循環(huán)時的壓力、溫度等參數(shù)的變化規(guī)律和儀表上觀察的數(shù)值是否相符合，來進行分析判斷。例如，壓縮機的吸氣壓力降低、吸氣溫度升高、高壓貯液桶液面升高、氨液分離器的液面降低，從這些參數(shù)變化上看制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不正常主要是蒸發(fā)器供液量少了，應調(diào)大供液量，使制冷系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)向正常方向變化，即出現(xiàn)吸氣壓力微升，吸氣溫度下降，氨液分離器的液面上升，高壓貯液桶液面下降。但是由于冷間熱負荷的減少，蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤減少，吸氣溫度降低較快，高壓貯液桶液面過低。這樣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)又不正常了，應及時調(diào)小供液閥，否則壓縮機就要出現(xiàn)濕行程。總之，制冷系統(tǒng)在允許的參數(shù)變化值內(nèi)運轉(zhuǎn)就是正常的。若參數(shù)變化值有不正常苗頭，要及時調(diào)整，從而防止出現(xiàn)故障或事故發(fā)生。

在分析故障時，要善于通過現(xiàn)象觀察，發(fā)現(xiàn)造成故障的主要原因。形成故障的現(xiàn)象一般最少要有兩個及以上。如吸氣溫度升高，有三種情況:一是機器的吸氣壓力升高，吸氣溫度相應地升高，這是因為熱負荷增加而形成的正常變化；二是吸氣壓力降低，吸氣溫度升高，這是供液量過少出現(xiàn)的不正常運轉(zhuǎn)；三是吸氣壓力微升，吸氣溫度上升較快，停機時，曲軸箱的真空度很差，這說明機器出現(xiàn)內(nèi)部流竄現(xiàn)象。同樣是機器吸氣溫度升高，產(chǎn)生三個不同結果，可見在故障分析時，要充分利用觀察現(xiàn)象，抓主要矛盾，找到故障的主要原因。