凍結(jié)間、制冰等設(shè)備運(yùn)行中的特點(diǎn)是熱負(fù)荷變化大，因此，需要隨時(shí)掌握變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，才能使制冷設(shè)備運(yùn)行正常，降溫達(dá)到要求。凍結(jié)間、制冰等設(shè)備的降溫調(diào)整過程中注意的要點(diǎn)如下:

了解貨物降溫時(shí)的放熱情況。例如，肉類的降溫分三個(gè)階段:肉由常溫降到4℃~0℃,這是鮮肉的冷卻過程，這一過程是放顯熱的過程。據(jù)測試，這一過程可占總放熱量的33%左右。肉溫從0℃降至-5℃為從鮮肉變?yōu)閮鋈獾倪^程，這時(shí)放出的是潛熱，這一過程的放熱量約占總放熱量的52%左右。肉溫從-5℃降至-15℃為凍肉的繼續(xù)降溫過程，此過程是凍肉的放顯熱的過程，放熱量約占總放熱量的14%左右。從上面的分析看，在降溫過程中，各個(gè)階段放熱量不一樣，因而熱負(fù)荷變化也不一樣，應(yīng)將配車與熱負(fù)荷的變化相適應(yīng)。

入庫結(jié)束或沖霜完畢，庫房降溫開回氣閥時(shí)，操作人員應(yīng)注意機(jī)器設(shè)備的吸氣壓力和溫度以及循環(huán)桶或氨液分離器的液面變化，以防機(jī)器出現(xiàn)濕行程。在操作此閥時(shí)，應(yīng)先微開，聽到有氣體節(jié)流聲時(shí)，不再開大，等聽不到節(jié)流聲時(shí)(約7~10min )，再慢慢開啟，以防回氣閥開得過快，大量的液體回到循環(huán)桶和進(jìn)入壓縮機(jī)中，造成嚴(yán)重濕行程的事故發(fā)生。

供液的調(diào)整。當(dāng)凍結(jié)間開始降溫時(shí)，由于貨物放出的熱量大，冷間溫度較高，傳熱溫差大，制冷劑出現(xiàn)強(qiáng)烈的沸騰狀態(tài)。在這種情況下，供液量應(yīng)適當(dāng)，尤其是不能過多，以免引起壓縮機(jī)濕行程，同時(shí)由于蒸發(fā)壓力過高，會(huì)影響其他庫房的降溫。