1.關(guān)閉冷間供液閥，降低回氣壓力。如果是最后一臺制冷壓縮機停機，應在停機半小時前停止氨泵，關(guān)閉冷間供液閥，停止向蒸發(fā)器供液；若非最后一臺停機，則關(guān)閉或關(guān)小有關(guān)冷間供液閥即可。當蒸發(fā)壓力降至且穩(wěn)定在0MPa或0.2MPa時，可停機操作。

2.停止壓縮機的運轉(zhuǎn)。逐步關(guān)小壓縮機的吸氣閥，同時逐級減小壓縮機能量調(diào)節(jié)裝置的工作容量(減小工作缸數(shù))。當壓縮機吸氣壓力降至0~0.03MPa時，能量調(diào)節(jié)裝置手柄調(diào)至"0”擋位，同時關(guān)閉吸氣閥。按“停止”按鈕，切斷壓縮機電源，在壓縮機停止運轉(zhuǎn)的同時關(guān)閉排氣閥。如果壓縮機停機時間較長，每周應撥動飛輪或聯(lián)軸器一次，防止各摩擦部位因油液流失而生銹。

3.停冷卻水。停機后10~15min,關(guān)閉壓縮機水套和油冷卻器的供水閥。如果其他壓縮機也停止運轉(zhuǎn)時，則將冷凝器的供水閥關(guān)閉，停冷卻水泵.冬季停機，停機時間稍長時，應將壓縮機水套、冷凝器和管道內(nèi)的積水放凈，以防凍裂事故發(fā)生。

4.做好停機記錄。