排液桶在制冷系統中用于暫時貯存氨液或蒸發排管沖霜時排除的低壓液體和油，因此又稱為低壓排液桶，排液桶與貯液器結構基本一樣，有的冷凍廠就直接購買貯液器作為排液桶使用，只是安裝時接管不同，排液桶如圖5-3所示。

排液桶的操作規程如下:

1)排液桶在使用前應檢查各閥門是否處于正常狀態。

2)打開排液桶上的減壓閥，將壓力降到與系統回氣壓力相等。

3)打開排液桶的進液閥，在沖霜排液過程中要注意排液桶內液面不得超過80%，進液完畢(指正常沖霜排液)應關閉進液閥，等排液桶內的氨液靜置20~30min后進行放油。

4)放油后暫停高壓貯液器的供液，先把排液桶的氨液送到系統蒸發器中。如果排液桶內壓力較低，氨液不易排出時，可向排液桶內加壓排液，但壓力一般不要超過0.6MPa(加壓后一般把熱氨閥關閉)。

5)液體排完后，關閉從排液桶至總調節站的有關供液閥，打開從高壓液桶至總調節站的供液閥，恢復系統正常工作。

6)緩慢打開排液桶上的降壓閥，待排液桶內的壓力降至系統回氣壓力后關閉，恢復正常狀況。

經驗提示:目前有些冷凍廠的制冷系統一般設計有排液桶，也有部分冷凍廠沒設置液桶。如果系統沒有設置排液閥，而是沖霜時直接排往低壓循環貯液器，則沖霜操作時應謹慎操作，以免因沖霜壓力較高而造成壓縮機倒霜。現在有些廠家的操作人員技術素質不是很高，有的冷凍廠長期沒有沖霜，要沖霜一次時間較長，據了解有的操作人員圖快，沖霜壓力較高或低壓循環通面高而造成壓力達到0.8~1.0Mpa，如果沖霜操作不是很熟練，常常因沖霜造成壓縮機倒霜，所以如果沒設排液桶，除了對其他庫的正常降溫工作影響較大外，沖霜操作時也得十分小心，因此，制冷系統最好設置排液桶。