采用壓縮氮?dú)庠嚶┑牟僮鞑襟E如下:

1、充氮前應(yīng)在高、低壓管路上接上壓力表，氮?dú)馄繚M瓶時(shí)其壓力為14.7MPa,氮?dú)獗仨毥?jīng)減壓閥再接到壓縮機(jī)的多用孔道上或高壓管路的充注閥上。

2、關(guān)閉所有通大氣的煙臺(tái)閥門和壓縮機(jī)的吸、排汽截止閥，分油器的回油閥。打開(kāi)膨脹閥的旁通閥(手動(dòng)節(jié)流閥)和管路上其他所有閥門。由于壓縮機(jī)出廠前做過(guò)氣密試驗(yàn)，所以可關(guān)閉其兩端的截止閥。若有需要也可把它按低壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行復(fù)試。

3、打開(kāi)氮?dú)馄块y門，將氮?dú)獬淙?span>系統(tǒng)，為了節(jié)省氣源，可采用逐步加壓的方式，先升到0.3~0.5MPa，檢查有無(wú)大的漏處，在排除漏洞后再加壓到低壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值，如R12制冷劑加壓到0.98MPa。在整個(gè)系統(tǒng)不端的情況下，關(guān)閉手動(dòng)節(jié)流閥前的截止閥及手動(dòng)節(jié)流閥，再繼續(xù)充壓到高壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值，如R12加壓到1.57MPa，然后停止充氮，關(guān)閉氮?dú)馄康拈y門，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)的檢漏。