采用擠壓工藝生產無縫鋼管時，荒管壁厚不均是其主要質量缺陷之一。沿空心管坯的擠壓方向，可以將荒管的壁厚不均分為其前端壁厚不均、中部壁厚不均及后端壁厚不均。擠壓管前端的壁厚不均比較嚴重，主要是因為在擠壓開始時，芯棒在自動對中之前不穩定的瞬間產生的。這段鋼管的長度較短，一般在精整時要切去。
擠壓管后端的壁厚不均.是因擠壓結束前的不穩定時期.空心管坯和工模具的同心度被破壞或者擠壓工具不對中而引起的。同時。空心管坯后端與擠壓墊接觸的金屬，因溫度降低而引起金屬流動不均勻也會帶來荒管后端的壁厚不均。
擠壓管中部的壁厚不均，大多是由于空心管坯內孔歪斜造成的，也就是在將實心管坯沖孔成空心管坯時，空心管坯存在壁厚不均，導致擠壓管機的同心度被破壞或工具對中不適當而引起的。
當工模具的表面潤滑不良或不光滑時，被擠壓金屬的變形阻力會增大，不可避免地要產生荒管的壁厚不均。總之，擠壓管的壁厚不均與擠壓中心線的調整以及空心管坯的壁厚精度、潤滑質量和工模具質最等因素有關。
