1、關(guān)閉節(jié)流閥或供液總閥，降低蒸發(fā)器的壓力，以便下一次啟動(dòng)。若是氟利昂系統(tǒng)，應(yīng)關(guān)閉貯液器或冷凝器出液閥。

2、關(guān)吸入閥，當(dāng)曲軸箱表壓降到0. 03~0. 05MPa時(shí)，切斷電流，關(guān)閉排出閥，如停車不當(dāng)，曲軸箱表壓已降到負(fù)壓，需使曲軸箱表壓上升到“0"MPa以上。

3、將油浸啟動(dòng)變阻器手輪，從運(yùn)行位置移到啟動(dòng)位置，對(duì)于新系列產(chǎn)品應(yīng)將能量調(diào)節(jié)位置移向“0”位。

4、待2~3min后，將冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)關(guān)閉，停止攪拌機(jī)，記錄停車時(shí)間及作好交班準(zhǔn)備。

5、若是長(zhǎng)期停車，除全封閉式制冷機(jī)外，都應(yīng)將制冷劑收集而貯存于冷凝器或貯液器中，即把貯液器或冷凝器出液閥關(guān)閉，將蒸發(fā)器中制冷劑抽回。這時(shí)，除安全閥的截止閥、表閥、均壓閥、液面指示器閥開(kāi)啟外，其他閥門均呈關(guān)閉狀態(tài).然后消除制冷劑漏泄處，作好機(jī)器設(shè)備的油封工作。并每隔半月盤車一次。對(duì)于氟閥門除壓緊閥桿填料之外，還應(yīng)把閥帽旋緊。

6、關(guān)于氨用雙級(jí)壓縮機(jī)的停車，首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站節(jié)流閥，適當(dāng)降低蒸氣器壓力;再關(guān)中間冷卻器的供液閥，然后停止低壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。待中間壓力下降至0.1 MPa以下時(shí)，停止高壓機(jī)工作，其他停車步驟可參考單級(jí)壓縮機(jī)進(jìn)行。

各種制冷裝置，在長(zhǎng)期停車中，應(yīng)將系統(tǒng)中的水放掉，以防因環(huán)境溫度較低，而凍壞設(shè)備。若在南方地區(qū)，因氣溫較高，可不必放水，因放水后空氣進(jìn)入，對(duì)管內(nèi)壁腐蝕比有水的情況下要嚴(yán)重。