以氟利昂制冷系統(tǒng)為例，其管路有排氣管(壓縮機排氣截止閥至冷凝器進口之間的接管)、輸液管(冷凝器出口至貯液器進口;冷凝器或貯液器出口至膨脹閥之間的接管)和吸氣管(蒸發(fā)器出口至壓縮機吸氣截止閥之間的接管)之分。對這三種管路接管工藝的共同要求如下:

1、檢查各組件進、出口接頭的清潔程度，這些接頭出廠時都經(jīng)封口，若發(fā)現(xiàn)封口被損壞，為可靠起見，最好用壓縮空氣吹凈。

2、接管內(nèi)壁應事先清除管內(nèi)氧化皮及污物等。對經(jīng)過焊接的管道都應仔細清除焊渣，以利清潔和檢漏。

3、各管徑大小應按產(chǎn)品說明書或設(shè)備所要求的規(guī)格配備，不應隨便更改，以保證其必要的耐壓強度以及較小的管道流動阻力損失。特別是氟利昂的供液管，不能任意縮小，過小時會使壓力降增大，容易造成在膨脹閥前閃發(fā)氣體。

4、接管應盡量縮短長度，盡量減少不必要的彎頭，這樣，即可減少流動限力損失，又可省料省工。彎管應用彎管機或彎管工具加工，以保證彎管圓滑平整，節(jié)流閥應盡可能靠近蒸發(fā)器，以減少冷量損失。

5、接管應有防震措施，較長的接管應有架子支撐，以免震動損壞或碰傷。較大管子與設(shè)備連接時，嚴格要求垂直和水平，以使制冷劑沿直線方向運動而減少震動。如冷熱管道過墻時，應設(shè)管套，否則冷熱管道過墻將會對墻產(chǎn)生拉力和推力。

6、對并聯(lián)設(shè)備(特別是蒸發(fā)器排管)，配管時一定要對稱布置，以便供液均勻，管子排列外形要整齊、美觀。