矩形風(fēng)管高寬比不合理

在實際工程中經(jīng)常出現(xiàn)矩形風(fēng)管高寬比過大，因此導(dǎo)致風(fēng)管阻力大，材料浪費，造價高。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因有:

1、設(shè)計及施工時，只考慮了風(fēng)管斷面積的合理性，未考慮風(fēng)管斷面高寬比與風(fēng)管造價的合理性。

2、風(fēng)管斷面積固定時，風(fēng)管斷面高寬比尺寸不同，制作風(fēng)管所用的材料也不相同。

設(shè)計及施工時應(yīng)當(dāng)盡量選用方風(fēng)管，其風(fēng)管斷面高寬比尺寸為1：1，這時風(fēng)管阻力最小，用料最省，造價最低。若采用矩形風(fēng)管時，其高寬比宜在1：4以下。

螺旋風(fēng)管成形機加工時，設(shè)備運轉(zhuǎn)而鋼板不動

出現(xiàn)這種問題主要原因有兩個，一是鋼板帶與鋼帶間的摩擦力過大，鋼板帶無法帶動鋼板;二是咬口裝里滾輪承壓鋼板帶的壓力太小，致使鋼板帶打清，無法帶動鋼板。

出現(xiàn)這種問題時，首先應(yīng)檢查鋼帶處噴灑潤滑油的數(shù)量及清潔度，若噴油量減小，應(yīng)增大噴油量。若潤滑油內(nèi)雜質(zhì)過多，則應(yīng)當(dāng)更換潤滑油，如上述處理后故障仍未排除，則應(yīng)當(dāng)適度調(diào)緊滾輪上的螺栓，增大滾輪對鋼板帶的壓力。

風(fēng)管加工過程中，成形風(fēng)管開裂，咬口質(zhì)量粗糙

公口、母口尺寸預(yù)留量不當(dāng)，制造精確度差，公差配合間隙過大等因素容易導(dǎo)致成形風(fēng)管開裂。

出現(xiàn)這種情況時，可以通過調(diào)整咬口裝置上的調(diào)節(jié)螺栓，精確控制公口、母口的尺寸預(yù)留量，使其符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

風(fēng)管加工過程中，風(fēng)管咬口寬窄不一

造成風(fēng)管咬口尺寸不穩(wěn)、寬窄不一的主要原因是調(diào)整螺栓沒有上緊.銅板帶工作過程中左右晃動，致使公口、母口的尺寸發(fā)生變化。

出現(xiàn)這種問題時，可以調(diào)整螺栓的松緊程度到適宜水平，以不影響鋼板帶正常運行為準(zhǔn)。

風(fēng)管制作過程中，咬口跑偏，無法咬合

上料架所對應(yīng)的鋼帶尺寸角度過大或過小容易導(dǎo)致風(fēng)管咬口跑偏。

解決該問題的主要辦法是，設(shè)備運行之前仔細(xì)檢查公口、母口咬合處，將公口調(diào)整至母口中央位置.然后將機器調(diào)整至手動擋，手動運轉(zhuǎn)，繼續(xù)調(diào)整公口、母口位置。若運轉(zhuǎn)一周，公口始終位于母口中央位置，即可調(diào)整為自動擋進行批量生產(chǎn)。

螺旋風(fēng)管鋸偏

出現(xiàn)風(fēng)管鋸偏主要是鋸片位置不正所致。

出現(xiàn)風(fēng)管鋸偏，可以松開電鋸固定螺栓，仔細(xì)調(diào)整電鋸鋸片位置，通過2~3次試割，逐步校正電鋸位置，然后上緊固定螺栓便可。