1.壓縮機不能啟動

（1）電路故障，通過檢查電路解決;

（2）能量調(diào)節(jié)未到零位，因帶有負荷而不能啟動，此時應(yīng)將能量調(diào)節(jié)到零位；

（3）排氣壓力高，通過打開吸氣閥，使高壓氣體回到低壓系統(tǒng)解決

（4）排氣止回閥泄漏，應(yīng)檢查止回閥或更換;

（5）部分機械磨損，應(yīng)通過拆卸檢更修換、或調(diào)整加以解決;

（6）機腔內(nèi)積油或積液太多，應(yīng)手動聯(lián)軸器，排除機腔內(nèi)積油或積液。

2.啟動后自動停機

（1）過載保護引起停機，應(yīng)查找過載原因并排除故障;

（2）控制電路故障，檢查修理控制元件，并維修解決;

（3）電機繞組燒毀或短路，應(yīng)當檢修電表或更換。

3.機組振動過大

（1）機組地腳螺栓未緊固，應(yīng)塞緊調(diào)整墊鐵，擰緊地腳螺栓;

（2）壓縮機與電機不同軸度過大，應(yīng)通過重新調(diào)整同軸度加以解決;

（3）壓縮機轉(zhuǎn)子不平衡，解決的辦法是重新檢查、調(diào)整;

（4）機組與管道的固有頻率相同而共振，可通過改變管道支架位置解決；

（5）吸入過量潤滑油，這時應(yīng)停機，手動聯(lián)軸器排出潤滑油。

4.運行中聲音異常

（1）轉(zhuǎn)子內(nèi)有異物，應(yīng)檢修壓縮機及吸氣過濾器;

（2）止推軸承破裂，應(yīng)更換方可解決;

（3）滑動軸承磨損，使轉(zhuǎn)子與機殼摩擦，應(yīng)更換滑動軸承、檢修;

（4）聯(lián)軸器鍵松動，應(yīng)緊固螺栓或換鍵。

5.壓縮機機體溫度過高

（1）吸氣溫度過高，這時應(yīng)開大節(jié)流閥;

（2）機體摩擦部位發(fā)熱，應(yīng)迅速停機檢查;

（3）壓縮比過大，應(yīng)通過降低排氣壓力解決;

（4）吸油量不足，增加路油量解決;

（5）油冷卻器傳熱效果差，應(yīng)通過清洗油冷卻器，增加冷卻水量，降低油溫解決。