傳統(tǒng)頂管工藝和CPE頂管工藝，一般采用一組芯棒循環(huán)使用。按工藝要求，同組芯棒外徑之差應(yīng)控制在0.2mm內(nèi)。否則，會(huì)出現(xiàn)某些荒管的管壁厚而某些荒管的管壁薄，即所謂的“跑”壁厚。

無(wú)縫鋼管頂管時(shí)，當(dāng)芯棒穿人空心管坯中，芯棒的后端承受著很大的頂推力，芯棒的工作環(huán)境十分惡劣，溫升快、磨損大，并且這種溫升和磨損是不均勻的。一般來(lái)講，芯棒的前端溫升高，熱尺寸大，所軋制的荒管前端管壁薄而后端管壁厚。而芯棒的磨損則是前端較之后端更為嚴(yán)重.造成的結(jié)果是，荒管的前端管壁厚而后端薄。另一種情況是.溫度較高的芯棒在頂推力的作用下，還會(huì)發(fā)生局部鐓粗(最嚴(yán)重時(shí)，芯棒鐓粗后外徑增大3mm)現(xiàn)象，芯棒鐓粗處的荒管管壁會(huì)變薄。

彎曲的芯棒用于頂管時(shí)，對(duì)荒管壁厚不均的影響與孔型中心線(xiàn)偏離軋制中心線(xiàn)對(duì)荒管壁厚不均的影響相同。表面粗糙、潤(rùn)滑不良的芯棒對(duì)荒管壁厚不均的影響，反映在變形金屬因軸向延伸阻力的增大而促進(jìn)了金屬的橫向?qū)捳购筒痪鶆蜃冃?，從而造成了荒管的壁厚不均?

傳統(tǒng)頂管工藝和CPE頂管工藝頂管時(shí)，為了盡可能減小因溫度變化而引起的芯棒尺寸變化，當(dāng)冷芯棒投人使用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱;新芯棒的預(yù)熱溫度為600-750℃;舊芯棒的預(yù)熱溫度為550-600℃。芯棒在使用過(guò)程中，應(yīng)有效控制其工作溫度，工作溫度不得超過(guò)”550℃，否則應(yīng)對(duì)芯棒進(jìn)行風(fēng)冷。

為了防止頂管時(shí)的芯棒彎曲，有效的方法是將芯棒和推桿夾持在固定抱瓦和活動(dòng)抱瓦的軸線(xiàn)上，抱瓦和芯棒之間應(yīng)保證有適當(dāng)?shù)拈g隙。根據(jù)芯棒溫度、芯棒表面狀況和軋制的空心管坯條件對(duì)芯棒進(jìn)行“合適”的潤(rùn)滑，以控制芯棒的摩擦力，既使金屬易于延伸而限制其寬展.又有利于空心管坯的內(nèi)表面與芯棒之間保持“適當(dāng)”的摩擦力，達(dá)到提高無(wú)縫鋼管的荒管壁厚精度的目的。芯棒潤(rùn)滑劑一般采用二硫化鋁。

各模架變形量

在一組模架中，各模架孔型的金屬變形量大小決定了相鄰模架之間空心管坯所產(chǎn)生的拉力大小。當(dāng)后一模架的金屬變形量太大時(shí)，前一模架會(huì)對(duì)后一模架的金屬施加更大的拉力。過(guò)大的拉力會(huì)拉薄空心管坯的管壁而產(chǎn)生荒管壁厚不均。

在對(duì)各道次變形量的分配上，一般原則是，空心管坯入口的前兩個(gè)模架的減徑量小，以消除其外徑公差，防止因空心管坯外徑超差而不能實(shí)現(xiàn)順利咬入。第三個(gè)模架的減徑量最大，使空心管坯在頭兒個(gè)孔型中包緊芯棒，以減輕空心管坯杯底的負(fù)荷。隨著空心管坯溫度的下降，后面各模架的金屬變形量逐漸減小。每架的減徑率一般宜控制在20%左右。