冷軋鋼管的表面裂紋主要來自兩個方面:一是管坯帶來的;二是冷軋過程中所產(chǎn)生的。管坯本身帶來的鋼管表面裂紋與管坯表面的清理質(zhì)量、退火質(zhì)量和酸洗質(zhì)量(產(chǎn)生氫脆)等有關(guān)，管坯原有的裂紋在冷軋時還會進一步擴展。冷軋過程中所產(chǎn)生的鋼管表面裂紋是由于金屬的不均勻變形所導(dǎo)致的。它與金屬的塑性、孔型形狀、工藝參數(shù)、工具質(zhì)量、酸洗及潤滑質(zhì)量等因素都有關(guān)。為了有效消除無縫鋼管表面裂紋，需要重視以下各相關(guān)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。
1、鋼管退火
為了防止鋼管在冷軋時產(chǎn)生表面裂紋，必要時應(yīng)進行管坯退火以消除金屬的加工硬化，提高金屬的塑性。管坯退火時，應(yīng)控制好退火溫度，保證有足夠的加熱時間和保溫時間，使金屬的屈服強度基本趨于均勻一致。
2、孔型設(shè)計與調(diào)整
在進行孔型設(shè)計和孔型調(diào)整時，應(yīng)想方設(shè)法減小金屬的橫向變形和不均勻變形程度。孔型的寬度和側(cè)壁開口角在保證不產(chǎn)生鋼管軋折、“耳子”的前提下，應(yīng)盡可能小一些，以避免金屬過多地堆積在孔型側(cè)壁開口處;錐形芯棒也有利于促進金屬的軸向延伸，抑制金屬的橫向?qū)捳梗诮档透郊幼冃魏蜌堄鄳?yīng)力的同時，還可以減小鋼管產(chǎn)生表面裂紋的可能性。
3、軋制變形最
軋制變形量的大小對冷軋鋼管產(chǎn)生表面裂紋的影響是至關(guān)重要的。當變形量越大，則金屬不均勻變形越嚴重。適當減小變形量(喂人量、減徑量、減壁量)是減小鋼管產(chǎn)生表面裂紋十分有效的方法。
4、軋管工具
軋管工具表面質(zhì)量和管坯的潤滑質(zhì)量不佳，實際上會帶來管坯與軋管工具表面之間摩擦力的增大，進而影響金屬的不均勻變形程度。提高軋管工具表面的光沽度以及管坯的潤滑質(zhì)量等都是防止無縫鋼管產(chǎn)生表面裂紋的積極措施。
