在無縫鋼管縱軋擴管時，荒管內(nèi)直道是一種常見的缺陷。究其原因，一是在擴管時，擴管頂頭的表面承受著很大的壓應力和摩擦力，頂頭與坯料管的內(nèi)表面之間存在較大的相對滑動速度。二是擴管孔型并不像其他的軋管孔型，沒有橢圓度，擴管頂頭被高溫的坯料管緊緊包圍著，在高溫、高壓的惡劣環(huán)境下工作，其結果是頂頭的表面容易老化、磨損和粘鋼。當表面存在凸包、凹坑、粘鋼、梢溝等缺陷的頂頭用于坯料管的擴制時，會使荒管的內(nèi)表面產(chǎn)生內(nèi)直道。三是頂推式擴管每擴制1支鋼管所需的時間非常長，再加之電感應線圈就置放在項頭附近，在加熱坯料管的同時，頂頭也會得到加熱，致使頂頭溫度高、磨損快，荒管產(chǎn)生內(nèi)直道的可能性增大。另外，當坯料管的內(nèi)表面存在鐵屑或堅硬的大顆粒氧化鐵皮時，在頂頭的拉動下，也會導致荒管產(chǎn)生內(nèi)直道缺陷。

為了減少荒管的內(nèi)直道缺陷，可以向坯料管內(nèi)孔噴吹抗氧化劑并將氧化鐵皮和鐵屑吹出坯料管的內(nèi)孔;采用石墨粉對坯料管的內(nèi)表面進行潤滑。同時還要加強對擴管頂頭的檢查，已經(jīng)磨損或枯鋼的頂頭，應及時修磨或更換;更為重要的是應提高頂頭的質(zhì)量，保證頂頭有高的紅硬性和耐磨性。頂推式擴管常用的頂頭材料主要有一Cr18N9'Pi, Cr22Ni8, Cr25Ni3,Cr25Ni20, Cr32Ni5等耐熱不銹鋼。生產(chǎn)實踐證明，擴制碳素鋼管時宜采用1Cr18N9Ti, Cr22Ni8鋼，擴制合金鋼管時宜采用Cr25Ni3, Cr25Ni20,Cr32Ni5鋼作為頂頭材質(zhì)。

荒管內(nèi)麻坑

拉拔式擴管時，坯料管在加熱的同時，其內(nèi)、外表面都會產(chǎn)生氧化鐵皮，尤其是內(nèi)表面的氧化鐵皮厚且不易清除。若坯料管的加熱時間越長，則表面氧化越為嚴重。一旦坯料管內(nèi)表面堅硬的氧化鐵皮在擴制時被壓入荒管的內(nèi)表面，經(jīng)矯直后氧化鐵皮脫落即會形成內(nèi)麻坑。頂推式擴管方式因坯料管的加熱時間短，所擴制的荒管比拉拔式擴制的荒管內(nèi)麻坑要輕微得多。