斜軋管時(shí)金屬橫向變形大，在荒管管端因變形失去了剛端的控制，橫向?qū)捳沟慕饘倭颗c荒管中間部分相比存在差異，造成荒管頭、尾的管端外徑比中間大一些。對(duì)于三輥斜軋管，荒管的頭部容易產(chǎn)生“喇叭口”，荒管的尾端會(huì)形成“尾三角”。
管端形狀(擴(kuò)徑最大、喇叭口、尾三角)與荒管的D/S值、減徑量、孔型橢圓度，軋輥的輥縫值和輥脊的臺(tái)階高度以及變形工具的摩擦系數(shù)，導(dǎo)盤(pán)的速度等因素有關(guān)。凡是促進(jìn)金屬橫向?qū)捳?，阻止金屬軸向延伸的因素均會(huì)使荒管的管端擴(kuò)徑量增大。一旦荒管的“喇叭口”或“尾三角”太大，就會(huì)造成荒管軋卡或定徑機(jī)不能咬入。
三輥斜軋管機(jī)當(dāng)采用階梯式芯棒、軋輥快開(kāi)和送進(jìn)角調(diào)整技術(shù)之后，能夠十分有效地控制荒管的“喇叭口”和“尾三角”。
總之，為了防止無(wú)縫鋼管斜軋過(guò)程中所產(chǎn)生的荒管質(zhì)量缺陷，需要進(jìn)一步改善管坯的鋼質(zhì)，提高管坯的加熱質(zhì)量和穿孔質(zhì)量，確保穿孔毛管質(zhì)量，消除毛管表面存在的軋折、裂紋、凹坑、結(jié)疤等缺陷，避免上述缺陷的進(jìn)一步擴(kuò)展而在荒管表面形成外折、裂紋等缺陷。此外，還必須合理設(shè)計(jì)孔型、優(yōu)化變形工藝參數(shù)，按照工藝要求梢心調(diào)整孔型，保證軋管工具質(zhì)量并改善工具的潤(rùn)滑條件等。
