在無縫鋼管生產中采用周期軋管所產生的荒管軋折可分為由寬展金屬在軋輥輥縫處形成“耳子”造成的縱向軋折;由變形金屬因軸向流動受阻而被堆積到荒管表面所造成的橫向軋折;因軋輥和芯棒老化、裂紋、“掉肉”而產生的線、片狀軋折。
周期軋管時的金屬寬展是比較大的。若寬展的金屬被擠人軋輥輥縫就會形成尖銳的“耳子”，在下一道次軋制時，“耳子”被翻轉到孔型的頂部。該“耳子”經軋制后，會倒伏形成折疊而變成荒管的軋制外折。實際生產中，所觀察到的這種軋制外折其形態和分布很有規律，即沿荒管軸向呈直線狀斷續分布，外折的長度較短。
周期軋管時的金屬寬展是比較大的。若寬展的金屬被擠人軋輥輥縫就會形成尖銳的“耳子”，在下一道次軋制時，“耳子”被翻轉到孔型的頂部。該“耳子”經軋制后，會倒伏形成折疊而變成荒管的軋制外折。實際生產中，所觀察到的這種軋制外折其形態和分布很有規律，即沿荒管軸向呈直線狀斷續分布，外折的長度較短。
當軋輥的輥縫比較小時，凡是促進變形金屬橫向寬展的因素，均容易導致荒管產生縱向軋折。這種荒管的軋折缺陷與軋輥的孔型側壁開口角的大小、軋輥和芯棒表面的磨損情況、毛管的喂入量以及軋輥輥縫的調整均有關系。
荒管橫向軋折是周期軋管機特有的產品軋制缺陷。當荒管橫向軋折比較嚴重時，荒管將會被軋破而形成“娃娃口”。
荒管橫向軋折的產生過程如圖5-14所示。
當毛管被送人孔型鍛軋段軋制時(圖5-14a)，變形金屬產生了反向延伸，流向軋管機的出口。此時，由于變形區中的金屬會擠壓軋管機出口截面的金屬，使軋管機出口截面金屬向與軋制相反的方向移動一段距離,若芯棒與荒管之間的摩擦力非常大，當軋管機出口截面的金屬不能順利地向前移動時，則流向軋管機出口處的變形金屬會堆積在軋管機出口的截面附近，形成凸包(圖5-14h)。在毛管順著軋輥旋轉方向繼續后退時，凸包就會重疊在軋管機出口側的荒管表面.荒管經過孔型精軋段時，重疊的金屬被壓人荒管的管壁之中，便形成類似“舌狀”的荒管外折(圖5-14c)。若重疊的金屬很多，則會壓斷荒管的管壁，變成穿透性的橫向軋折(圖5-14d)，即管壁被軋斷。荒管經延仲拉長，橫向軋折被撕開形成“娃娃口”。如圖5-15所示。
當軋輥和芯棒發生老化而產生裂紋或“掉肉”時，變形金屬會嵌人其中，形成線、片狀的軋折。因此，應加強對軋輥和芯棒的檢查和修磨，軋輥和芯棒不合格要及時更換。
