管坯的穿孔性能和鋼的塑性有關(guān)。管坯在穿孔時，其中心金屬抵御斷裂的能力既與鋼的成分、組織、鑄坯質(zhì)量有關(guān)，也與管坯的加熱質(zhì)量有關(guān)。通過優(yōu)化加熱工藝制度來提高鋼的穿孔性能.就是要保證管坯經(jīng)過加熱后具有良好的加工組織(均勻一致的奧氏體晶粒)、有較小的熱應(yīng)力并防止過熱或過燒。管坯加熱溫度和穿孔性能的關(guān)系應(yīng)由實驗確定(熱扭轉(zhuǎn)試驗和穿孔性能試驗)。有試驗證明，適當(dāng)增加管坯的保溫時間，保證管坯加熱均勻，對提高管坯的穿孔性能有利，但前提是要保證奧氏體晶粒不能過分粗大。為了提高管坯的穿孔性能，還應(yīng)提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物，改善連鑄坯的低倍組織等。有關(guān)提高管坯質(zhì)量和預(yù)防管坯產(chǎn)生加熱質(zhì)量缺陷的方法已在前一意節(jié)中作過詳細介紹.這里不再重復(fù)。
 

研究表明，管坯過早地在頂頭前形成孔腔且當(dāng)孔腔周圍的金屬氧化后，毛管就會產(chǎn)生內(nèi)折。因此，管坯孔腔是造成穿孔毛管內(nèi)折的重要因素之一。然而促成管坯孔腔形成的因素，除了上述管坯的穿孔性能之外，還與穿孔工藝參數(shù)(頂頭前壓下量及管壞在頂頭前的壓縮次數(shù)、變形量)和孔型形狀參數(shù)(橢圓度系數(shù)、軋輥形狀、頂頭形狀、送進角、輾軋角、頂伸最、輥距)等因素有關(guān)。

穿孔頂頭表面破損或粘鋼，會劃傷穿孔毛管的內(nèi)表面，嚴(yán)重時也會形成毛管內(nèi)折。