金屬材料熱處理分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。無縫鋼管熱處理一般采用的是整體熱處理。

鋼管在進行熱處理時都需要經過加熱、保溫和冷卻等基本過程，在這些過程中，都有可能使鋼管產生質址缺陷。鋼管熱處理缺陷主要包括鋼管組織性能不合格、尺寸不合格以及表面裂紋、擦傷、嚴重氧化、脫碳、過熱或過燒等。
 

鋼管熱處理的第一道工序都是加熱。有兩種不同的加熱溫度:一種是臨界點Ac1或Ac3，以下的加熱;另一種是臨界點Ac1或Ac3以上的加熱。在這兩種加熱溫度下，鋼管發生的組織轉變是完全不相同的。臨界點Ac1或AC3以下的加熱，主要是穩定鋼的組織及消除鋼管的內應力;Ac1或Ac3以上的加熱是為了將鋼奧氏體化。

鋼管熱處理的第二道工序是保溫。其目的是均勻鋼管的加熱溫度，以得到合理的加熱組織。

鋼管熱處理的第三道工序是冷卻。冷卻過程是鋼管熱處理的關鍵工序，它決定著鋼管在冷卻后的金相組織和力學性能。實際生產中，所采用的鋼管冷卻方式是多種多樣的。經常采用的冷卻方式有爐冷、空冷、油冷、聚合物冷、水冷等。