管坯標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管坯的外觀形狀作了明確的規(guī)定，因此不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的管坯不能投人到無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)中去，否則會(huì)造成鋼管缺陷或使穿孔過(guò)程不能實(shí)現(xiàn)。

圓管坯直徑及橢圓度超差

在斜軋穿孔過(guò)程中，極易產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷是穿孔毛管的內(nèi)折和外折。一般情況下，人們普遍認(rèn)為管坯在穿孔時(shí)，穿孔頂頭前壓下率的大小與穿孔毛管內(nèi)折的多少成正相關(guān)關(guān)系，即頂頭前壓下率越大，則越有利于管坯孔腔的過(guò)早形成，毛管越容易產(chǎn)生內(nèi)表面裂紋。
 

正常生產(chǎn)條件下，穿孔機(jī)的孔型參數(shù)是根據(jù)管坯的名義直徑及毛管的外徑和壁厚確定的。

當(dāng)孔型調(diào)整好以后，一旦管坯的外徑超過(guò)正公差，就會(huì)造成頂頭前壓下率增大，因此穿孔毛管容易產(chǎn)生內(nèi)折缺陷。而當(dāng)管坯的直徑超過(guò)負(fù)公差時(shí)，軋輥對(duì)管坯的壓下量減小，必然會(huì)產(chǎn)生管坯的一次咬入點(diǎn)向孔喉處移動(dòng)，帶來(lái)管坯旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)的動(dòng)力不足，因而使得一次咬入特別是二次咬入困難，致使穿孔過(guò)程難以實(shí)現(xiàn)。

管坯的橢圓度超差主要是影響管坯穿孔過(guò)程的正常進(jìn)行并導(dǎo)致毛管產(chǎn)生外表面缺陷。穿孔時(shí),管坯一邊旋轉(zhuǎn)，一邊前進(jìn)，旋轉(zhuǎn)是實(shí)現(xiàn)管坯穿孔的必要條件，如果管坯的橢圓度太大，那么管坯會(huì)卡在穿孔變形區(qū)中不發(fā)生旋轉(zhuǎn).產(chǎn)生“延卡”。

還有一種情況，當(dāng)管坯的橢圓度處于臨界尺寸時(shí)，管坯進(jìn)人穿孔變形區(qū)之后會(huì)一會(huì)兒旋轉(zhuǎn)，一會(huì)兒不旋轉(zhuǎn)，穿孔過(guò)程處于不穩(wěn)定狀態(tài)。管坯不旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)著的軋輥會(huì)刮傷不旋轉(zhuǎn)的管坯表面，嚴(yán)重時(shí)，可能會(huì)將與軋輥接觸處的管坯表面金屬刮到軋輥和導(dǎo)板(導(dǎo)盤、導(dǎo)輥)之間的縫隙處。管坯一旦旋轉(zhuǎn)前進(jìn)時(shí)，該縫隙處堆積的金屬會(huì)被壓在管坯表面而導(dǎo)致毛管外折或結(jié)疤。
 

圓管坯端面切斜度超差

在管坯沒(méi)有定心孔時(shí)，管坯端面切斜度超差會(huì)造成穿孔毛管前端的壁厚不均。穿孔時(shí)，頂頭與管坯端面相遇，因管坯端頭存在較大的斜面，使得頂頭鼻部不易對(duì)中管坯的中心而帶來(lái)毛管端面的壁厚不均。目前，為了提高穿孔毛管前端的壁厚精度，一般在管坯前端加定心孔(可以熱定心，也可以冷定心)或加裝機(jī)內(nèi)定心裝置，或采用鋸切下料以提高其端面垂直度。

簡(jiǎn)而言之，無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所用管坯，其外觀形狀應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:圓管坯的外觀形狀如直徑及橢圓度、端面的切斜度等不應(yīng)出現(xiàn)超差;對(duì)鋼錠而言應(yīng)控制鋼錠模磨損，從而控制鋼錠的形狀并使其符合要求。凡不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的管坯，不得投人到無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)中去。