(1)火焰清理。設備簡單、效率高且十分經濟，主要適合于含碳量低于0.4%以下的管坯表面缺陷清理。這是因為用火焰清理管坯時，管坯為局部加熱，所以會產生熱應力。對于含碳量較高的管坯，在管坯清理之后甚至在放置一段時間之后，可能會產生熱裂紋，使管坯質最受到影響，嚴重時可能導致管坯報廢。

(2)風鏟清理。設備簡單，但勞動強度大、效率低下，它不受鋼種限制。適合管坯表面局部缺陷的清理。

(3)手動砂輪和自動砂輪清理。主要用于不宜采用火焰清理的管坯。手動砂輪設備簡單，投資省，操作靈活，但勞動強度大;自動砂輪清理效率高，當前采用得更多一些。
 

(4)采用車削或砂帶、砂輪清理。這種整體磨削清理管坯表面缺陷的方法，適合于所有鋼種的管坯表面缺陷清理，但效率低，金屬消耗大，成木高，主要用于附加值和質量要求都很高的管坯(如不銹鋼管坯)表面缺陷清理。需要指出，一般不采用車削法來清除連鑄圓管坯的表面缺陷，因為這樣可能會將連鑄圓管坯外表面層的細晶粒區車削掉，而使得粗大的柱狀晶暴露在外面，管坯在穿孔時容易導致穿孔毛管產生外折缺陷。

 總之，對管坯的質量進行檢查和檢驗以及對管坯的表面缺陷進行必要的清理，是確保無縫鋼管生產所用坯料符合質量要求的基本前提。