(1)熱力膨脹閥“臟堵”、“冰堵”、“油堵”。制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，熱力膨脹閥孔和閥的出口端呈現(xiàn)一斜線狀霜層(即450結(jié)箱)，并在閥的進(jìn)口端即過(guò)濾網(wǎng)處不結(jié)箱，當(dāng)制冷劑中帶有水分或油在流進(jìn)熱力膨脹閥孔后，溫度驟然下降，使一部分水分被析出，并黏附在閥孔上，并結(jié)成冰霜形成“冰堵”。同樣，當(dāng)一部分冷凍機(jī)油被分離出來(lái)，貼附在閥孔周?chē)?dāng)溫度低于冷凍機(jī)油的凝固點(diǎn)時(shí)，閥孔被堵塞(一般多發(fā)生于一60℃以下的制冷設(shè)備上)，形成“油堵”。

臟堵:由于制冷系統(tǒng)雜質(zhì)污物積存較多，使閥孔或過(guò)濾網(wǎng)堵塞。

以上三種原因造成熱力膨脹閥的堵塞，其表現(xiàn)均為吸氣壓力呈現(xiàn)負(fù)壓。

(2)感溫包內(nèi)工質(zhì)泄漏。感溫包內(nèi)工質(zhì)泄漏是熱力膨脹閥常見(jiàn)故障之一，泄漏原因:感溫機(jī)構(gòu)焊接質(zhì)量不佳、膜片損壞、毛細(xì)管多次折彎損壞、感應(yīng)機(jī)構(gòu)隨制冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)、調(diào)節(jié)過(guò)程中用力過(guò)猛等引起。若感溫包內(nèi)工質(zhì)泄漏，一般表現(xiàn)為:低壓壓力為真空狀態(tài)、熱力膨脹閥無(wú)流液聲音、閥體霜層全部融化等。“冰堵”、“臟堵”、“油堵”、過(guò)濾器堵時(shí)，低壓壓力同樣表現(xiàn)為真空狀態(tài)，判斷時(shí)請(qǐng)注憊!

(3)閥體部分的傳動(dòng)桿磨損。傳動(dòng)桿是裝在閥座和膜片之間.并相互頂住傳遞壓力的變化。傳動(dòng)桿產(chǎn)生上下移動(dòng)，來(lái)啟閉閥體上的閥針孔。由于經(jīng)常啟閉撞擊，使傳動(dòng)桿磨損變短，同時(shí)經(jīng)常受感溫包的壓力和過(guò)熱彈簧壓力的頂撞，使傳動(dòng)桿彎曲，而影響開(kāi)啟度.

熱力膨脹閥都有一個(gè)最大開(kāi)啟度.最大開(kāi)啟度是指?jìng)鲃?dòng)桿長(zhǎng)度應(yīng)高出閥體外的距離。為了確保最大開(kāi)啟度，就必須保證傳動(dòng)桿的長(zhǎng)度，一般R22的熱力膨脹閥最大開(kāi)啟度為(1.2士0. 1)mm.

（4)閥座與閥針配合面拉毛。配合面拉毛以及出現(xiàn)溝槽，大都由于裝配時(shí)清洗不干凈或者制冷系統(tǒng)中不干凈造成。例如干燥過(guò)濾器硅膠外泄進(jìn)人系統(tǒng)或者冷凍油臟等，均會(huì)造成上述情況出現(xiàn)。所以當(dāng)閥座與閥針不密封時(shí)，將會(huì)造成不該進(jìn)液時(shí)而進(jìn)液的故障。