制冷設(shè)備中最重要的一個(gè)部件就是壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的性能好壞決定了整套制冷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和各種技術(shù)參數(shù)。因此，檢修壓縮機(jī)是制冷設(shè)備維修中一項(xiàng)十分細(xì)致、足以考查維修能力的工作。而壓縮機(jī)的拆裝是檢修壓縮機(jī)首先應(yīng)掌握的知識(shí)。

壓縮機(jī)的拆卸程序和步驟如下：

①將制冷系統(tǒng)中的制冷劑收聚起來(lái).對(duì)設(shè)有儲(chǔ)液器的制冷系統(tǒng)，可先關(guān)閉儲(chǔ)液器的供掖閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，將制冷劑排至儲(chǔ)液器中;收儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)在吸、排氣閥的多用通道連接口上配接壓力表，邊收儲(chǔ)邊觀察高、低壓壓力值.對(duì)沒(méi)有儲(chǔ)液器的制冷系統(tǒng)，可先關(guān)閉吸氣截止閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，將曲軸箱內(nèi)抽真空，制冷劑排入冷凝器。也可將制冷劑收儲(chǔ)在鋼瓶中，先關(guān)閉排氣閥門，在排氣截止閥的多用通道口換接T形接頭，接頭連接軟管與氟利昂鋼瓶，將鋼瓶置于冰水或冷卻水池中，開(kāi)啟壓縮機(jī)和排氣閥，將制冷劑排放至鋼瓶中。

對(duì)裝備有高、低壓繼電器的制冷設(shè)備，操作前應(yīng)使繼電器觸點(diǎn)保持常閉狀態(tài)，或使其接線頭短路，以免排放制冷劑中因壓力原因而停機(jī)。

②關(guān)閉壓縮機(jī)上的吸氣截止閥，啟動(dòng)壓縮機(jī).把曲軸箱內(nèi)抽成真空。此時(shí)，如壓縮機(jī)軸封漏氣、排氣閥關(guān)閉不嚴(yán)則不能抽成真空。

③壓縮機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉排氣截止閥，旋松該閥上的旁通孔螺塞，放掉高壓腔內(nèi)的制冷劑蒸氣。

④卸下吸、排氣截止閥的緊固螺栓，使截止閥與壓縮機(jī)分離，卸去帶或聯(lián)軸器，旋下壓縮機(jī)地腳固定螺母，將壓縮機(jī)從支架上取下。

⑤放凈曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，并測(cè)量油量。如無(wú)泄油孔，也可不放油。

⑥拆卸汽缸蓋，取下閥板和吸、排氣閥片.如果粘貼得很緊，可墊上木塊用榔頭輕擊缸蓋和閥板，待松動(dòng)后取下。

⑦卸下軸封蓋螺釘，取下軸封。

⑧卸下曲軸箱底蓋。

⑨拆下連桿大頭軸瓦，將活塞推出汽缸面，拆下活塞環(huán)。活塞環(huán)的材料通常是合金鑄鐵，具有良好的彈性，但質(zhì)地較脆，在拆卸過(guò)程中稍有疏忽就會(huì)折斷或擦傷活塞表面，拆卸時(shí)，可用4-6塊約10mm寬的薄銅片塞人，既易拆裝，又不致?lián)p傷活塞和活塞環(huán)。

⑩將機(jī)體倒置，拉出活塞和連桿，拆卸時(shí)活塞與汽缸、連桿與曲軸的裝配關(guān)系和方向均應(yīng)做上記號(hào)，以免重裝時(shí)弄錯(cuò)。

仔細(xì)觀察拆卸下來(lái)的零部件結(jié)構(gòu)和相互關(guān)系。弄清楚吸、排氣閥片的啟閉動(dòng)作與氣路走向。